中(zhōng)石化金陵分(fēn)公(gōng)司V硫磺尾氣脫硫改造項目，為(wèi)我公(gōng)司承接的工(gōng)程設計項目，經過50天的檢修改造，裝(zhuāng)置一次開車(chē)成功，并于2023年12月31日完成标定，完滿達到了設計預期。

       V硫磺裝(zhuāng)置原設計規模為(wèi)15萬噸/年，采用(yòng)“兩級CLAUS+焚燒+氨法脫硫工(gōng)藝”，為(wèi)金陵分(fēn)公(gōng)司最大規模硫磺回收裝(zhuāng)置。因氨法脫硫單元存在瓶頸，2019和2020年左右對氨洗塔進行過2次改造，均未能(néng)達到預期目标，V硫磺裝(zhuāng)置加工(gōng)能(néng)力也始終未能(néng)達到原設計負荷。

       本次改造為(wèi)解決V硫磺加工(gōng)能(néng)力瓶頸，穩定并提高尾氣排放質(zhì)量，對制硫單元和氨法脫硫單元進行改造。制硫單元改造采用(yòng)“超級克勞斯”工(gōng)藝，将制硫部分(fēn)硫回收率由96%提高至不低于98.5%，從而降低進入氨法脫硫的硫含量，以消除氨洗塔吸收瓶頸。該技(jì )術采用(yòng)國(guó)産(chǎn)工(gōng)藝及催化劑，首次應用(yòng)在15萬噸的大規模硫磺裝(zhuāng)置上。

       裝(zhuāng)置經過為(wèi)期3天的标定，在100%設計負荷工(gōng)況下，各操作(zuò)參數、硫磺産(chǎn)品質(zhì)量、貧溶劑質(zhì)量、尾氣SO2排放濃度等均能(néng)夠達到并優于設計指标。其中(zhōng)制硫部分(fēn)硫回收率達到99.13%，優于設計要求的98.5%；尾氣SO2實際排放濃度始終穩定在個位數，平均在1.25mg/m3，遠(yuǎn)優于設計要求的28mg/m3，SO2大幅減排，為(wèi)金陵石化實現近零排放作(zuò)出了貢獻。

       本項目在院領導和相關部門關心與支持下，經過項目組全體(tǐ)成員共同努力，克服了設計任務(wù)重、老裝(zhuāng)置改造困難，尤其是框架加固、大管道配管複雜等不利因素，同心協力，充分(fēn)響應業主需求，按時交付設計文(wén)件，在施工(gōng)過程中(zhōng)積極配合并處理(lǐ)施工(gōng)問題，使得項目能(néng)如期交付，一次開車(chē)成功，圓滿達到了業主的預期。

       為(wèi)此，公(gōng)司感謝(xiè)項目組全體(tǐ)成員為(wèi)此付出的辛勤勞動。

項目全貌：

标定期間排煙情況：